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精密机械零件加工的精度原则

返回列表 浏览次数: 164 发布日期: 19.06.05

  在加工行业,精度包括几何精度、传动精度和定位精度。不同用途的精密机械零件加工设备对精度的要求也各不相同。比如市场上各种各样的铝件加工客户都有不同的精度,在深圳CNC机械加工过程中就需要用到精度不同的设备。

精密机械零件加工

  几何精度——组成设备零件工作面的几何形状精度,取决于设备的部件精度以及部件之间的位置精度和运动精度,几何精度是保证设备工作精度的最基本条件。

  传动精度——设备内相互联系的传统链运动关系的准确度,决定了设备实现复合运动轨迹的精度。

一分快三平台  定位精度——设备上的运动件从一个位置到另一个位置的准确度。


  上面介绍的几何精度、传动精度、定位精度,这些由各组成机构零件的加工和装配决定的精度又称为静态精度。通常深圳机加工企业都是在精密机械零件加工设备未承受载荷,没有运动或者低速运动中测得的精度。


一分快三平台  但是,在实际设备工作中要承受载荷,零件、部件受力后会发生变形,传动系统摩擦会产生热,工作环境的温度会变化,传动机构的速度、加速度发生变化时要产生振动,这些因素的影响将导致静态精度发生变化,该变化了的静态精度成为动态精度。它主要决定于设备的刚性、抗震性和热稳定性。


  对于精密机械零件加工企业来说,不管是静态精度,还是动态精度,符合客户要求的精度才是标准精度。


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