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汽车焊接CNC加工定制的新趋势

返回列表 浏览次数: 124 发布日期: 19.10.22

  对于汽车精密机械零件加工来说,整个工厂工艺的核心,在于冲压、焊接、喷涂和总装四大步。焊接是继冲压之后的第二大步骤,是车身CNC加工定制的主要部分。汽车的车身是薄板构成的结构件,通过冲压成型的板料来装配焊接成汽车车身,因此,焊接的好坏最大程度影响汽车车身的质量与外观效果。

精密机械零件加工

  焊接是智能数控车床加工应用最多的车间。在工作时间内完成包括焊接在内的搬运、安装、焊接以及卸料等多个环节的工作任务,都得益于汽车焊接机器人的引入。这也是近些年来焊接技术最为明显的提升,大大降低了CNC加工定制环节人力的投入。

  在CNC加工定制的环节中,焊接机器人可以根据事先设定的工作程序以及任务性质,能够达到自动更换手腕工具,在规定的有效时间内完成设定的所有焊接工作任务。因此,焊接机器人的发展,对于汽车精密机械零件加工的发展,具有极大促进作用。

  对于一些国内精密机械零件加工厂来说,每年要生产20万台汽车的焊接CNC加工定制一分快三平台车间,一般最少也需要60-80台焊接机器人。这对一般的数控车床加工厂家来说,不是一笔小的投入。

  但是市场竞争最后取决于CNC加工定制的技术实力。未来,智能汽车的精密机械零件加工肯定离不开焊接机器人。据悉,奇瑞A3汽车生产线上,拥有62台焊接机器人;江淮汽车生产线上,拥有79个焊接机器人;吉利宝鸡汽车生产线上,拥有128个焊接机器人……而且,这样的应用深化还将进一步加深!


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